1: después de que el molde se usa durante mucho tiempo, el borde de corte debe rectificarse. Después del rectificado, la superficie del borde de corte debe desmagnetizarse y no puede ser magnética, de lo contrario, es fácil provocar el bloqueo del material. Las empresas que utilicen moldes deben realizar registros detallados y estadísticas de su uso, cuidado (lubricación, limpieza, prevención de oxidación) y daños, a fin de averiguar qué partes y componentes se han dañado y el grado de desgaste, a fin de proporcionar información para encontrar y resolución de problemas. Además de los parámetros del proceso de moldeo del molde y los materiales utilizados en el producto, para acortar el tiempo de ejecución de prueba del molde y mejorar la eficiencia de producción. Las diversas propiedades del molde deben probarse bajo el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y el molde, y deben medirse las dimensiones de las piezas de plástico moldeadas finales. A través de esta información, se puede determinar el estado actual del molde, y la cavidad, el núcleo, el sistema de enfriamiento y dónde está dañada la superficie de separación, de acuerdo con la información proporcionada por la pieza de plástico, el estado de daño del molde y las medidas de mantenimiento. puede ser juzgado.

2: Los resortes y otras partes elásticas se dañan más fácilmente durante el uso y, por lo general, se rompen y deforman. El método a adoptar es el de sustitución. Durante el proceso de reemplazo, se debe prestar atención a las especificaciones y modelos de los resortes. Las especificaciones y modelos de los resortes se confirman por tres elementos: color, diámetro exterior y longitud. Solo cuando los tres elementos son iguales se pueden reemplazar. La calidad de los resortes importados es mejor.

Molde de productos básicos

3: Durante el uso del molde, el punzón es propenso a romperse, doblarse y roerse, y el manguito de perforación generalmente se roe. Los punzones y manguitos dañados generalmente se reemplazan con piezas de la misma especificación. Los parámetros del punzón incluyen principalmente el tamaño de la parte de trabajo, el tamaño de la parte de instalación y la longitud.

4: Sujete las piezas, verifique si las piezas de sujeción están sueltas o dañadas, y el método a adoptar es encontrar piezas de la misma especificación para reemplazarlas.

5: piezas de presión como placa de presión, pegamento Youli, etc., piezas de descarga como placa de pelado, eyector neumático, etc. Durante el mantenimiento, compruebe la relación entre las piezas de cada pieza y si hay daños, repare la pieza dañada, compruebe si hay fugas de aire mediante gatos neumáticos y tome medidas para la situación específica. Reemplace el tubo de aire si está dañado. Es necesario enfocarse en el seguimiento y prueba de varias partes importantes del molde 6: La función de las partes expulsoras y guía es asegurar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las partes plásticas. Si alguna parte se atasca debido a daños, hará que la producción se detenga. Mantenga lubricados el dedal del molde y el poste guía (se debe seleccionar el lubricante más adecuado) y controle regularmente si el dedal, el poste guía, etc. están deformados o dañados en la superficie. Una vez encontrados, deben ser reemplazados a tiempo; La superficie, el movimiento y las piezas de guía están recubiertas con aceite antioxidante profesional, y se debe prestar especial atención a la protección de la fuerza elástica de los engranajes, las piezas de soporte del molde de cremallera y los moldes de resorte para garantizar que siempre funcionen de la mejor manera. condición; con el tiempo de producción Continuamente, el canal de enfriamiento es fácil de depositar incrustaciones, óxido, limo y algas, etc., lo que hace que la sección transversal del canal de enfriamiento sea más pequeña y más estrecha, lo que reduce en gran medida la tasa de intercambio de calor entre el líquido de enfriamiento y el molde, y aumentando el costo de producción de la empresa. Se debe prestar atención a la limpieza; para los moldes de canales calientes, el mantenimiento de los sistemas de calefacción y control contribuye a prevenir fallas en la producción, por lo que es particularmente importante.